Гальваника крупногабаритных деталей
Гальванические покрытия одних металлов другими отличаются от химических (без применения электрического тока) быстрым ростом толщины наносимого металла и хорошей адгезией. Известно, что гальваника предполагает наличие громоздкого электротехнического оборудования, гальванической ванны и т.п. В домашних условиях это практически не выполнимые требования. Однако умельцы решили задачу с оборудованием, как будет видно, с большим успехом.Гальваника (с применением нового оборудования) позволяет в домашних условиях, например, посеребрить неказистый бабушкин самовар, отхромировать поржавевший бампер автомобиля, поцинковать или покадмировать инструмент (чтобы не ржавел). А то, может быть, взяться и оцинковать днище автомобиля заветная мечта автомобилиста. Все это возможно при применении нехитрого устройства для гальваники крупногабаритных (и небольших) металлических деталей.
Устройство представляет собой следующее. Основа его цилиндр 1 (см. рис.) из прозрачной пластмассы. Сверху у цилиндра 1 приклеена крышка 2. На ней имеются заливное отверстие 3 с пробкой и металлический контакт 4, вклеенный в крышку.Снизу в цилиндр 1 вклеена (клей Момент) щетина 5 от кисти, затянутая шпагатом и обвернутая несколькими витками свинцовой проволоки 6. Конец этой проволоки припаян к контакту 4. Вместо свинцовой проволоки можно использовать узкую полоску свинца, вырезанную из оболочки кабеля.Выше над щетиной 5 вклеена мембрана 7, представляющая собой кружок пенопласта (толщиной 8-10 мм), в котором проделано несколько мелких сквозных отверстий.В цилиндр заливают электролит. К устройству подключают зарядный агрегат для аккумуляторов, позволяющий получить силу тока до 5 А.Плюс подключают к контакту 4, минус к детали, которую покрывают металлом.Через мембрану 7 и щетину 5 электролит понемногу выходит наружу. В это время своеобразной кистью натирают поверхность детали, при этом на ней начинает появляться пленка металла. Электролит собирают и еще раз используют, разбавляя его свежим электролитом.Необходимо отметить, что качество подготовки деталей должно быть высоким (шлифовка, полировка, химическое обезжиривание, промывка дистиллированной водой).Рассмотрим состав некоторый электролитов (все дано в г/л).
Для меди.
1. Медь сернокислая 190, серная кислота 70. Температура раствора 20 С, катодный ток 1 А. Матовое меднение.2. Медь сернокислая 250, серная кислота 20, хромовый ангидрид 2. Температура раствора 20 С, катодный ток 2,2 А. Полуматовое меднение.3. Медь сернокислая 200, меласса 0,8, серная кислота 50, тиомочевина 0,04. Температура раствора 20 С, катодный ток 1,8 А. блестящее меднение.Для цинка.
1. Натрий сернокислый 30, цинк сернокислый 215, аммоний сернокислый 27, декстрин 10. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,3 А. Блестящее цинкование.2. Аммоний хлористый 250, борная кислота 23, цинк сернокислый 250, клей столярный (сухой) 1,5, окись цинка 13. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,3 А. Блестящее цинкование.Для кадмия.
1. Кадмий сернокислый 65, алюминий сернокислый 30, аммоний сернокислый - 35, клей столярный 0,6. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,4 А. Полуматовое кадмирование.2. Окись кадмия 30, аммоний сернокислый 300, борная кислота 20, клей столярный 2. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,4 А. Полуматовое кадмирование.
Для никеля.
1. Никель хлористый 250, борная кислота 25. Температура раствора 20 С, катодный ток 1,3 А. Полуматовое никелирование.
2. Никель сернокислый 80, аммоний хлористый 20, натрий хлористый 55, борная кислота 20. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,35 А. Полуматовое никелирование.
3. Никель сернокислый 150, никель хлористый 5 , борная кислота 30, магний сернокислый 5, натрий сернокислый 3, натрий хлористый 5. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,15 А. Блестящее никелирование.Для хрома.
1. Хромовый ангидрид 375, едкий натр 50, сахар (рафинад) 2, серная кислота- 2. Температура раствора 18 с, катодный ток 2,5 А. Полуматовое хромирование.
2. Хромовый ангидрид 300, кальций сернокислый 15, кальций углекислый 60. Температура раствора 18 С, катодный ток 2,5 А. Полуматовое хромирование.
Для серебра.
1. Серебро хлористое 20, железистосинеродистый калий (желтая кровяная соль) 60, натрий углекислый 50, калий роданистый 55. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,05 А. Полуматовое серебрение.2. Серебро азотнокислое 25, сульфит натрия 400. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,06 А. Полуматовое серебрение.3. Серебро азотнокислое 20, трилон Б 40. Температура раствора 18 С, катодный ток 0,175 А. Блестящее серебрение.
После покрытия металлом поверхность детали протирают слабым раствором кальцинированной (или питьевой) соды и промывают теплой водой.
Примечание:
1. во всех рецептах вещества должны быть чистыми (Ч), а вода дистиллированной.2. Рабочая посуда эмалированная или из жаропрочного стекла.
